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                • 经营模式:生产加工
                • 地址:镇江市新区大港南233国道(葛丹公路89)号
                • 主营:铸件,锌合金压铸,铝合金压铸件
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                  气候的影响

                  一☉般情况下,周围空气中的氢气含量并不多,但空气中如果相对湿度大,则会增加合金液中气体的溶解度,形成季节性气孔,如在雨季,由于空气湿度大◥,铝合金熔炼时针i孔产生的现象就严重些。当然,空※气湿度大时,铝合金锭 、熔炼设备、工具等也会因空气潮湿而增加表面水分的吸附量,因此更应注意采取有力预热烘干防护措施,以减少气孔的产生。





                  锌合金原料厂家问题包括:

                  1.压铸原料是否为废料回▓收处理熔炼的原料,如是废料熔炼的锌锭,铸件表面容易产生砂孔、杂质等不良。

                  2.原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作,熔炼时间温度∩是否合理。

                  3.原料厂家生产材料是否符合ROSH、SGS等相关测试。

                  锌合金压铸件常见问题∑ 及解决方案:

                  1.锌合金压铸件表面有花纹,并有金属流痕迹。

                  产生原因:1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,锌合金压铸,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。

                  调整方法:1、加深浇口流道。2、减少压射比压。

                  2.锌合金压铸件表面有细小的凸瘤。

                  产生原因:1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹ζ坑、裂纹产生。

                  调整方法:1、抛光型腔。2、更换型腔或修补。

                  3.铸件表面有推杆印痕,锌合金〖压铸优质商家,表面不光洁,粗糙。

                  产生原因:1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙,或有杂物。

                  调整方法:1、调整推件杆长度。2、抛光型腔,清除杂物及油污。

                  4.锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形。

                  产生原因:1、顶料杆分布不均々或数量不够,受力不均:2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄,收缩后Ψ变形。

                  调整方法:1、增加顶料杆数量,调整其分布位○置,使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。

                  5.锌合金压铸件表面有气孔。

                  产生原因:1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔排【不出来。

                  调整方法:1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔,使其排气通畅。

                  6.铸件表面有缩孔。

                  产生原因:压铸件工艺性不合理,壁厚←薄变化太大。金属液温度太高。

                  调整方法:1、在壁厚的地方,增加※工艺孔,使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。

                  7.铸件外轮廓不清晰,成不了形,局部欠料。

                  产生原因:1、压铸机压力不够,压射比压太低。2、进料▆口厚度太大;3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。

                  调整方法:1、更换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位╲置,防止对铸件正面冲击。

                  8.铸件部分未成形,型腔充不ㄨ满。

                  产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属〗液不足,压射速度太高;5、空气排』不出来。调整方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液,减小压射速度,加⌒ 大进料口厚度。

                  9.压铸件锐角处充填不满。

                  产生原因:1、内浇口进口太大;2、压铸机压◎力过小;3、锐角处通气不好,有空气排不出ω 来。

                  调整方法:1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改¤善排气系统

                  10.铸件结构疏松,强度不高。

                  产生原因:1、压铸机压力不够;2、内浇口太小;3、排气孔堵塞。

                  调整方法:1、改换压力机。2、加大内浇口卐。3、检查排气孔,给以修整通气。

                  11.铸々件内有气孔产生。

                  产生原因:1、金属液流动方向不正确,压铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空♂气包围,产生气泡。2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过早地堵◥住了排气孔,使气体留在铸件内。3、动模型腔太深,通风排气困难。4、排气系统设计不合理,排气困难。

                  调整方法:1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的△正面冲击。2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔,增加空气穴。

                  12.铸件内含杂质。

                  产生原因:1、金属液不清洁@,有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型←腔不干净。

                  调整方法:1、浇注进,把杂质及渣清掉。2、更换合金。3、清理模具型腔,使之干净。

                  13.压铸过程中,金属液溅出。

                  产生原因:1、动、定模间密合不严密,间隙较大。2、锁模力有够】。3、压机动、定模板不平行。

                  调整方法:1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机,锌合◢金压铸价格,使动、定模相互平行。




                  锌合金成分控制

                  合金中个元素的作用

                  合金成分中↓,有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。

                  (1)铝

                  作用:1.改善合金的铸造性能,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶〗强化,提高机械性能。

                  2.降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,锌合金压铸加工,如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精i确、表面光滑的铸件★必需的条件。

                  (2)铜

                  作用:1.增加合金的硬度和强度;

                  2.改善合金的抗磨损性能;

                  3.减少晶间腐蚀。

                  不利:1. 含铜量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;

                  2. 降低■合金的可延伸性。

                  (3)镁

                  作用:1.减少晶间腐蚀

                  2.细化合金组织,从而增加合金的强度

                  3.改善合金的抗磨损性能

                  不利:1.含镁量 > 0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。

                  2.易在合金熔融状态下氧化损耗。

                  (4)杂质元素:铅、镉、锡

                  使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境≡中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正♂常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。

                  (5)杂质元素:铁

                  1.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣。

                  2.在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。

                  3.增加合金的脆▂性。

                  铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度@上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造@ 成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。





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