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                  熔炼设备及工具的影响

                  不同熔炼设备熔〓化铝合金时,铝合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。新坩埚及有∩锈蚀、污物的旧坩埚,使用前应吹砂或用其他方法清除干净,锌合金压铸件,并加热至700℃-800℃,保温2h-4 h,以去除坩埚所吸附的水分和其它化学物质,否则会因含有水分而在熔炼浇注时产生水↑蒸气而导致形成气孔。新砌ζ的炉子,通常也需要使用几天或几周的时间进行烘炉干燥处理,否则耐火材料中含有的水分及♂化学结合的氢就无法释放而导致熔炼时形成气孔。

                  熔炼用的工具如浇包、除气用的钟罩∏等,使用前应将表面残余的金属、氧化皮等污物清除干净;铝镁合金使用的工具,使用前则要求放在↙光卤石等熔剂中洗涤干净。然后涂上防护涂料并进行预热烘干。如果预热不良,表面∑吸咐的水分,会在熔炼浇注过程因加热形成水蒸气而产生大量的气体,导致铸件针i孔的形成。




                  模具㊣ 的真空热处理技术

                  模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作●性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处∞理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需☉表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。






                  压铸特点

                  1.压铸范围广

                  2.铸件尺寸精度高,表面粗∴糙度低

                  3.生产率高

                  4.金属利用率高

                  5.铸件强度和表面硬度高▓

                  表面处理

                  铝材磷化

                  通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝i酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点※,是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+、Ni2+能明显细☆化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成〖膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。




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