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                河南锌合金压铸件↘-金华铝业压铸件

                河南锌合金压铸件-金华铝业压铸件

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                • 地址:镇江市新区大◣港南233国道(葛丹公路89)号
                • 主营:铸件,锌合金压铸,铝合金压铸件
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                  压铸模具加工对材料的要求

                  在压铸模具中如果材料质量差的话「,会出现各种各样的质量问题,要※解决压铸模具这些问题,我们需要从根本Ψ上入手。只有解决了压铸模具的材料的质量问题,锌合金压铸件,我们所生产的压铸模具的质量才会提高。

                  压铸模具加工不能避免承受冲击▅力、振动、摩擦力↘等一些外力。那么这就要那些材料能够撑住这些外力而不受到损伤,因此,对于压铸模具加工的材料要求是必要的。

                  1、拉深模材料的要求

                  1材料的要求:

                     (1)具备优良「的抵抗粘合吸附特性;

                      (2)较高的耐磨特性;

                     (3)较高的硬度;

                     (4)相应的强韧特性;

                     (5)比较优越的切削处理特性;

                  2、冷挤压模材料的要求

                      板块比较薄的冲裁模具使用的材质要有较高的耐磨特性以及硬度性能。板块厚的冲裁模要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强』屈服点和较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。

                      3材料要求:

                     (1)较高的强度;

                     (2)较高的硬度;

                     (3)较高的耐磨特性;

                     (4)较好的耐热疲劳性;

                     (5)非常好的热硬性。






                  锌合金成∞分控制

                  合金中个元素的作用

                  合金成分中,有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元∏素:铅、镉、锡、铁。

                  (1)铝

                  作用:1.改善合金的铸造性能,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶』强化,提高机械性能。

                  2.降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如鹅颈、模具、坩埚的◤侵蚀。 铝含※量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精i确、表面光滑的铸件必需的条件。

                  (2)铜

                  作用:1.增加合金的△硬度和强度;

                  2.改善合金的抗磨损性能;

                  3.减少晶间腐蚀。

                  不利:1. 含铜∏量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;

                  2. 降低合金的可延伸性。

                  (3)镁

                  作用:1.减少晶间腐蚀

                  2.细化合金组㊣ 织,从而增加合金的强度

                  3.改善合金的抗磨损性能

                  不利:1.含镁量 > 0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。

                  2.易在合金熔融状态下氧化损耗。

                  (4)杂质元素:铅、镉、锡

                  使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机△械性能,并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。

                  (5)杂质元素:铁

                  1.铁ζ 与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成【铝元素的损耗并形成浮渣。

                  2.在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。

                  3.增加合金的脆性。

                  铁元素在锌液中的溶解度是随温度增∴加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当⊙温度上升时)。当铁元素过▓饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化※的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。





                  锌合金压铸件生产过程中需要注意的问题

                  随着锌合金等锌合金压铸产品在市场上应用▅范围的不断扩大,国内锌合金等锌合金压铸件近年来发展迅速。在目前市场⊙行情较好的情况下,是否会因为某些因素所制约,这也是业内很多人关注的问题。压铸锌合金,它也是一种压铸件,下面为大家介绍的知识也是关于压①铸件的,那么具体来介绍哪些呢?

                  1.控制合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上〗特高纯度铝、镁、铜配制成的ω 合金锭,供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

                  2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而○增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

                  3.新料与水口等回炉料配比,回炉︾料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

                  4.水口料重〗熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。

                  5.有条件的压铸厂最i好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

                  很多时候并不是注意以上的问▆题就能做出高质量的锌合金压铸件,如果锌合金压铸件出现以下的缺陷,以下提供一些处理办法。

                  由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度,先简后复杂去处理,其次序:

                  1) 清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力,增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

                  2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等。

                  3) 换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。

                  4) 修改模具,修改浇注系统,增↑加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。

                  例如压▲铸件产生飞边的原因有:

                  1) 压铸机问题:锁模力调整不对。

                  2) 工艺问题:压射速度过高,形成压力︻冲击峰过高。

                  3) 模具问题:变形,分♀型面上杂物,镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不够。





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