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                  解决锌合金压铸、铝合金压铸件发霉变黑的采取对策: 从压铸〒铝发霉的原因分析,我们不难→得出这样的结论:防氧化问题非单一因素造成的,他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧∏化,哪个环节出现问题,都会长霉点给你看。故这是一个综合问〓题,需制定整体解决方案。 飘洁环保清洗技术从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出ζ 发,解决了铝合金压铸件发霉的难题,并可提供压∏铸铝清洗、压检、存放各个过程的防氧化解决方案。

                  压铸铝合金制品表面发黑,特别是在经过机加工以后会更加明显,表现▲为黑点黑斑。这种情况可能是压铸时压力不够,工件致密度不够,所以形成毛细孔,这些毛细孔吸水被氧化后就会出现这种问题。所以,还是要↓先从压铸工艺着手去解决问题。

                  另外,杂质、脱模剂等也会使毛坯面会出现这种情况,如果你一定要用表面处理的方法来消除(掩盖),铝合金压铸件,建议你用本色阳极氧化。只是成本高了点。通过以上的陈述,相信您能进一步了解锌合金压铸和铝合金压铸。





                  铝及铝合金环保型化学抛光

                  确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术◇要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝i酸。为此首先需要对⌒铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要重i点研究硝i酸的作用。硝i酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提∩高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全i面腐蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果





                  锌★合金压铸处理的技术操作简要

                  锌合金压铸在第二十世纪中叶后,有湿砂高压造型,化学硬化砂造型∞和制芯,成型和其他特殊的真空铸造,抛丸等新技术,具有高的形状使铸件,尺寸精度和表面光洁度好,铸造厂的工作条件和环境卫生也大大提高。

                  锌合金压铸中♀各元素的作用与影响。

                  1.铝

                  铝含量一般在3.5~4.5%范围内,铝能减少熔融的锌对黑ㄨ色金属侵蚀,并能Ψ细化晶粒,强化合金,随着铝含量的提高,合金的强度及冲击值均有显著提高。铝含量大于↙5%时,合金变脆,低于3.5%时流动性能和机械性能有所降低,热裂倾向和收缩率增大【。

                  2.铜

                  铜在压铸锌合金中,能显著地抑制晶间腐蚀,并能提高合金的硬度和强¤度。当铜含量超过1.5%时,抗蚀性不再提高,当铜含量>4%时,冲击强度降低↑。

                  3.镁

                  在压铸锌合金◣中含量极i少,但对晶间腐蚀现象有明显的抑制作用,并有细化晶粒和提高硬度的作用,一般以0.04%为宜。镁含量超过0.08%时,会使合金有热脆性,降低冲ω击强度和充型能力。

                  以上为锌合金压铸中各元素的作用与影响




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