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                  压铸铝气眼问题

                  减少铝压铸产品的气孔﹨沙i眼的方法

                  对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙i眼现象,铸出以下几点总结。

                  1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选用好的精炼剂除气√剂减少铝水中的含气量,及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中;

                  2、选择良好的脱模剂,所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的,又有良好脱模性能的;

                  3、保证模具的排气通畅不堵死,排气顺畅,保证模々具中的气体完全排出,尤其是在铝水最后聚合处排气通道必须通畅;

                  4、调整好压铸参数,锌合金压铸件,充型速度不可过快,防止卷气;

                  5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁差过大的缺点;

                  6、对常在固定部位出现的气孔,应从模具和设计上改善。

                  综上所述在压铸待业中,如果把以上六项措施落实,则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低,会显著提高产品的合格率。

                  应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的, 可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状. 另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减★少气缩孔的产生. 还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。





                  解除五大缺陷:一:了解〖铸件工艺.找出正确进料方位。二:了解产品重量.直浇道需要多大来定位。三:了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。四:了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口,只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。

                  目前铸件几大缺陷一直是压铸公司的难点..一.气孔怎么会停留在內浇囗。二.艺流渣包口的气孔是由哪些问题产生的。三.铸件表面大小气泡是怎么来的。四.铸件气孔为什么难以解除。五.铸件产生隔皮主要工艺错在哪里。六.铸件为什么会脱皮-根脱模剂有关系吗。七.6字开头的铝为什么会难做些,该主意哪些细节。八.锌合金铸件电镀后表面有泡,是材料问题还是模具(机器.调式)问题,还是电镀厂的问题,我们该怎样才能判断出△是材料问题-还是压铸工艺问题-还是模具问题-还是电镀问题。九.怎样才能做到锌合金铸件表面强度。十.铜铸件用怎样的№脱模剂最i好。

                  压铸技术:是压铸公司生存的基础,有好的技术才能体现出了公司的能力。

                  压铸管理:是压铸公司发展的方向,压铸公司最i好的管理就是要→做到管控(控制成本.控制质量.管好产量.),是要让所有管理人员.员工按照公司制定的管理制度去做。




                  森吉米尔法:它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来,其线内退火主要包括氧化炉,还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右,把带钢表面残存的轧制油烧掉,净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右,最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因此,森吉米尔法产量高、镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。





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