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                  熔炼设备及工具的影响№

                  不同熔炼设备熔化∑ 铝合金时,铝合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。新坩埚及有锈蚀、污物的旧坩埚,使用前应吹△砂或用其他方法清除干净,并加热至700℃-800℃,锌合金压铸件,保温2h-4 h,以去除坩埚所吸附的¤水分和其它化学物质,否则会因含有水分而在熔炼浇注时产生水蒸气而导致形成气孔。新砌的炉子,通常也需要使用几天或几周的时间进行烘炉干々燥处理,否则耐火材料中含有的水分及化学结合的氢就无法释放而导致熔炼时形成气孔。

                  熔炼用◥的工具如浇包、除气用♀的钟罩等,使用前应将表面残余的金属、氧化皮等污物清除干净;铝镁□合金使用的工具,使用前则要求放在光卤石等熔剂中洗涤干净。然后涂上防护涂料并进行预热烘干。如果预热不ㄨ良,表面吸咐的水分,会在熔炼浇注过程因加热形成∮水蒸气而产生大量的气体,导致铸件针i孔的形成。




                  热处理过程的计算机模拟技№术的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是▲单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,发⌒ 展的也很快,主要▓针对目标也是模具。  

                  模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空▽回火。为保持@工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选≡择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真◥空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械♀性能,如疲劳性能、表▂面光亮度、耐腐蚀性ㄨ等。





                  由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性∩,同时渗氮温度低,渗氮后不〇需激烈冷却,模具的变◥形极i小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的。

                  真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特↓点,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加热氧化和不脱碳、真空︻脱气或除气,消除氢脆,从而提高材♀料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。





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