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                  铝铸件有气孔,沙i眼怎么办?

                  一.  特点1.极i小的热影响区

                  由于采用毫秒级的脉冲放电时间,精i确的能量控制(极i小的焊点1.6-2.0mm)不影响焊区以外的区域.从而达到冷焊效果不会使母材热变形。

                  2.很薄的焊接厚度

                  由于熔池熔深可精i确控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下铝合金薄板。

                  3.极高的结合度

                  本机属于冶金结合(母材与焊材相互熔化),焊后结合强度极高,可适合各类加工形式,不会出现脱落现象。

                  4.补焊效率高

                  由于采用自动送丝焊枪,焊丝直径0.8-1.2mm,焊点直径1.6-2.0mm瞬间加热,焊点形成时间短。

                  二.适用范围

                  1.铝合金压力容器ya焊或钎焊后产生的气孔,如铝合金冷凝器,散热器.蒸发器等.及其它容器。

                  2.铝合金低压铸造件或压铸件的气孔.缩孔.沙i眼等缺陷。如汽车.摩托车铝合金活塞,轮毂.缸盖.吸气管.壳体等各类配件.电器,通讯设备的铝合金外壳。

                  3.铝合金模具磨损修补,如铝合金鞋模上的纹理.logo磨损〇的修补等。

                  4.各类铝合金材料缺陷修补。




                  锌合金成分控制

                  合金中个元素的作用

                  合金成分中,有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。

                  (1)铝

                  作用:1.改善合金的铸造性能,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能。

                  2.降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,湖北铝合金压铸件,如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精i确、表面光滑的铸件必需的条件。

                  (2)铜

                  作用:1.增加合金的硬度和强度;

                  2.改善合金的抗磨损性能;

                  3.减少晶间腐蚀。

                  不利:1. 含铜量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;

                  2. 降低合金的可延伸性。

                  (3)镁

                  作用:1.减少晶间腐蚀

                  2.细化合金组织,铝合金压铸件价格,从而增加合金的强度

                  3.改善合金的抗磨损性能

                  不利:1.含镁量 > 0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。

                  2.易在合金熔融状态下氧化损耗。

                  (4)杂质元素:铅、镉、锡

                  使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的◥晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一↑切正常,铝合金压铸件优质商家,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。

                  (5)杂质元素:铁

                  1.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,铝合金压铸件供应商,造成铝元素的损耗并形成浮渣。

                  2.在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。

                  3.增加合金的脆性。

                  铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。






                  铝合▃金铸件针i孔形成↓的主要因素,针i孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷,氢是造成针i孔的主要原々因,而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此,铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因,也就是直接影响针i孔形成的主要因素。影响针i孔形成的主要因素有:

                  1、原材料、辅助材料的影响

                  2、熔炼设备及工具的影响

                  3、气候的影响

                  4、熔化操作的影响

                  5、金属型铸造型腔的影响




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