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                重庆锌合金压铸-金华铝业压铸件-锌合金压铸公司

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                • 经营模式:生产加工
                • 地址:镇江市新区大港南233国道(葛丹公路89)号
                • 主营:铸件,锌合金压铸,铝合金压铸件
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                  锌合金压铸处理的技术操作简要

                  锌合金压铸在第二十世纪中叶后,有湿砂高压造型,化学硬化砂造型和制芯,成型和其他特殊的真空铸造,抛丸等新技术,具有高的形状使铸件,尺寸精度和表面光洁度好,铸造厂的工作条件和环境卫生也大大提高。

                  锌合金压铸中各元素的作用与影响。

                  1.铝

                  铝含量一般在3.5~4.5%范围内,铝能减少熔融的锌对黑色金属侵蚀,并能细化晶粒,强化合金,随着铝含量的提高,合金的强度及冲击值均有显著提高。铝含量大于5%时,合金变脆,低于3.5%时流动性能和机械性能有所降低,热裂倾向和收缩率增大。

                  2.铜

                  铜在压铸锌合金中,能显著地抑制晶间腐蚀,并能提高合金的硬度和强度。当铜含量超过1.5%时,抗蚀性不再提高,当铜含量>4%时,冲击强度降低。

                  3.镁

                  在压铸锌合金中含量极i少,但对晶间腐蚀现象有明显的抑制作用,并有细化晶粒和提高硬度的作用,一般以0.04%为宜。镁含量超过0.08%时,会使合金有热脆性,降低冲击强度和充型能力。

                  以上为锌合金压铸中各元素的作用与影响





                  铜能提高锌合金的强度、硬度和耐蚀性,但加入量过多会降低时效后的合金冲击韧性和尺寸稳定性。压铸锌合金中铜的最i高含量为 1.25%,最i好控制在1%以下。如铸件很大或尺寸稳定性要求很高,宜选用含铜量较低的合金。

                  镁在压铸锌合金中能减轻材料的腐蚀,还可以消除铅、锡等杂质的有害影响;镁的含量约为0.01~0.08%,通常不超过0.05%。如含量过多会产生热脆性,使铸造发生困难。

                  某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%,所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。

                  重力铸造锌合金可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性,而且强度高,铸造性能好,冷却速度对力学性能无明显影响,残、废料可循环使用,浇口简单,对过热和重熔不敏感,收缩率小,气孔少,能电镀,可用常规方法精整。

                  变形锌合金 工业上应用的变形锌合金除了传统品种外,出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行,可阻碍晶界移动,因而可显著提高蠕变强度。这种锌合金晶粒细,具有良好的低温塑性,除采用一般成型方法生产制品外,还可轧制成复杂形状的型材。Zn-22Al合金在一定条件下具有超塑性。





                  锌合金原料厂家问题包括:

                  1.压铸原料是否为废料回收处理熔炼的原料,如是废料熔炼的锌锭,重庆锌合金压铸,铸件表面容易产生砂孔、杂质等不良。

                  2.原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作,熔炼时间温度是否合理。

                  3.原料厂家生产材料是否符合ROSH、SGS等相关测试。

                  锌合金压铸件常见问题及解决方案:

                  1.锌合金压铸件表面有花纹,并有金属流痕迹。

                  产生原因:1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。

                  调整方法:1、加深浇口流道。2、减少压射比⊙压。

                  2.锌合金压铸件表面有细小的凸瘤。

                  产生原因:1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

                  调整方法:1、抛光型腔。2、更换型腔或修补。

                  3.铸件表面有推杆印痕,表面不光洁,粗糙。

                  产生原因:1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙,或有杂物。

                  调整方法:1、调整推件杆长度。2、抛光型腔,清除杂物及油污。

                  4.锌合金压铸件表面有裂纹』或局部变形。

                  产生原因:1、顶料杆分布不均或数量不够,锌合金压铸价格,受力不均:2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄,收缩后变形。

                  调整方法:1、增加顶料杆数量,调整其分布位置,使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。

                  5.锌合金压铸件表面有气孔。

                  产生原因:1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔排不出来。

                  调整方法:1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔,锌合金压铸供应商,使其排气通畅。

                  6.铸件表面有缩孔。

                  产生原因:压铸件工艺性不合理,壁厚薄变化太大。金属液温度太高。

                  调整方法:1、在壁厚的地方,增加工艺孔,使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。

                  7.铸件外轮廓不清晰,成不了形,局部欠料。

                  产生原因:1、压铸机压力不够,压射比压太低。2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。

                  调整方法:1、更换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位置,防止对铸件正面冲击。

                  8.铸件部分未成形,型腔充不满。

                  产生原因:1、压铸@模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气排不出来。调整方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、更换大压力压铸机ξ 。3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。

                  9.压铸件锐角处充填不满。

                  产生原因:1、内浇口进口太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气不好,有空气排不出来。

                  调整方法:1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统

                  10.铸件结构疏松,强度不高。

                  产生原因:1、压铸机压力不够;2、内浇口太小;3、排气孔堵塞。

                  调整方法:1、改换压力机。2、加大内浇口。3、检查排气孔,给以修整通气。

                  11.铸件内有气孔产生。

                  产生原因:1、金属液流动方向不正确,压铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,锌合金压铸哪家好,产生气泡。2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。3、动模型腔太深,通风排气困难。4、排气系统设计不合理,排气困难。

                  调整方法:1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔,增加空气穴。

                  12.铸件内含杂质。

                  产生原因:1、金属液不清洁,有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。

                  调整方法:1、浇注进,把杂质及渣清掉。2、更换合金。3、清理模具型腔,使之干净。

                  13.压铸过程中,金属液溅出。

                  产生原因:1、动、定模间密合不严密,间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

                  调整方法:1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机,使动、定模相互平行。




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