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                  熔化操作的影响

                  铝合金熔炼时,由于氢气溶解到铝液中需要一个过程,因此加强熔炼过程的控制,对控制铝合金吸气量是大有文章可做的。生产实践表明,铝液吸氢是在表面进行的,它不仅与铝液表面的分压有关,还与合金熔炼温度、熔炼时∏间等有较大的关系。合金熔化温度越高,熔化时间和熔化后铝液保持时间越长,氢在铝液中扩散就越充分,铝液吸氢量就越大,出现针i孔的几率就越大。有人曾做试验,铝液存放时间越长,铝合金内含气量近似成比例增加。因此,我们在大量生产条件下,为了减少铝合金熔炼时吸收氢气,河南锌合金压铸件,一定要严格执行铝合金熔炼工艺规程,一般铝合金熔化后保持时间不能超过3h-5h,铝合金熔化温度也不能过高,一般控制在760℃以下,最i高初始熔炼温度不应超过920℃。





                  铝合金压铸件缺陷五大简称

                  冷.裂.缩.气.脱是铝合金压铸五大缺陷简称:

                  一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。

                  二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。

                  三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。

                  四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。

                  五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚」有薄面极i小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。

                  以上所说的就是压铸件所有缺陷问题,锌合金压铸件厂家,以前同行把铸件缺陷问题说出百种,大多数说的铸件缺陷名称我们都不明白也没听过,有读过几年书的人还说铸件缺陷名字跟物理有关,中国压铸历史i上千年,今天怎么就把铸件缺陷说的那么复杂呢,你说你的,我说我的,锌合金压铸件批发,后来我想铸件缺陷名不统一就没法交流,通过我的实际工作经验2005年写下铸件五大缺陷简称:冷:裂:缩:气:脱。





                  铝合金压铸中加入硅的作用

                  1、能减少“液~固”相的相变体积收缩率,根据诸多实验判断,含硅量到20%左右的铝合金,能达到相变体积几乎没有改变。因此,如果是使用在高温场合的铝活塞,一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性,属单方向的高压强【充型铸造,不具有反向补缩功能,这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因,行业上才特意配制相变※收缩率比较低,含硅量尽量去到最i高,专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。    

                  2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重■力铸造等很低的压强下充型。事实上,锌合金压铸件采购,加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金,并没有多少的差异。如今的压铸工艺,充型压强可以超过100MPa,最差的流动性的合金也没有充型不足的困难。

                  在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点,这样的代价是很大程度上降低了合金的强度,且更加脆弱,其延伸率也明显下降。




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