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                  模具开发和注意事项:

                  1. 冷纹也关系到模具开发的问题,因为冷ㄨ纹最i多常见的地方在型腔垃圾与产品接近的位置,所以开发模具时检查进入型腔的锌合金流道是否≡畅通。模具垃圾位置根据工件要求来定垃圾位大小、深浅(这里指压铸机正常工作)有冷纹不一定要用高的压力来解决,最关〇键用速度(压射速度)来解决,如垃圾位无问题产品已经满料,那么关系到模具温度在压铸之中保持200℃或接近200℃。压铸机的流量速度锌合金进入型腔下降6℃之前,模具温度接近●200℃时压射完毕。产品●是否满料,就是压力问题,产品是否扎实或有冷纹就是速度问题。

                  2. 模具的开发排气槽是□ 否合理关系到产品表面气泡或内层气泡,前面已讨论过形成气泡的原@因,锌合金压铸件,那么解决方法就要模具根据产品要求来开发排气槽,一般模具排♀气槽是Z形状的,但一◎般深度0.05-0.15mm就够了,宽度是根据产品来定位ξ 的。还有一个问题如何把脱模剂的碳氢化合物清出模芯,一般在压铸产品,产品拿出之后先喷脱模剂再用气来把脱模剂♀吹干,把碳氢化合物分解出来的气体吹去。但不要把模具的温度下降,要接近200℃之间。




                  如何知道哪些是锌铝合金工艺?

                  对于≡这类压铸件,您知道哪些工艺是属于铝合金压铸件的表面︼处理吗?今天将介绍它详细知识,希望大家看了这篇文章有所了解。

                  铝合金压铸件四种表面处理方法

                  1、铝材磷化

                  通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变》化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝i酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促№进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶▅粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成╱膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。

                  2、铝合金表面处理工艺技术

                  铝合金广泛应用于汽车、摩托№车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高其抗→腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面。

                  3、铝及铝合金环保型化学抛光

                  确定开发以磷『酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新〓技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝i酸。为此︽首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要重i点研究硝i酸的作用。硝i酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提高抛光亮◣度。结合在单纯磷酸一硫酸中∏的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全i面腐蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果

                  4、铝及其合金的电化学表▲面强化处理

                  铝及其合金在∮中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结◣构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜↓促进剂浓度为2.5~3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽〒性好的灰i色系列无机非金属膜层◥。该膜层№厚度为5~10μm,显微硬度为300~540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金⊙有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

                  5、铝的碱性电解抛光工艺卐

                  进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了抛光效果◇很好的碱性溶液体系,并首i次得到了〒能降低操作温度、延长溶液使用寿命↑、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄⌒糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定♀因素,有待Ψ 进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝∑ 材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较↘慢。





                  严格⊙执行工艺规程,力求做到快速熔炼

                  铝合金在熔炼时,要力求做到快速熔炼,缩短高温下停留的时间。Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持∞时间过长时,需要用熔剂覆盖铝合金液面,以防止铝合金吸①气,一旦在生产过程中出现异常,要及时与现场技术人员取得联系,采取果▃断措施予以处理。根据QJ1182-87标准,每一炉合金从开始熔化到浇♀注完毕的时间,砂型铸造不得超过4h;金属型铸造不得超过6h;压▲铸不得超过8h;合金最i高温度一般不超过760℃,坩埚底々部涂料厚度不得小于60mm。





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