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                  影响压铸件质量的◥六大要素

                  压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金,或含有增强物相的液态金属或合金,在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内》,并使金属或↘合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法,那影响压铸件质量的有那几大原因了:

                    1.模具设计 模具设计是影响压铸件质量最重要的一步,根据产品的结构形状来设计合理№的排位,排气,模具设计与所有后面㊣5大因素素息息相关。

                    2.模具成型 对于一个压╲铸件的质量浇注系统占极重要的》地位是决定性因素.作为一个系统有进料与出气排渣环节由很多要素构成目的是使合金液以合适的流态进入型腔充型的同时能最i大限度地排出系统╱内的气体.所谓合适的流态就是不产生液流←相撞,卷气,裹气速度平稳.浇口的入口方向和分布方式对排气有重要影响入口方向一定要尽量保证液流沿型壁充型♂有利排气分布方式考虑到哪种分布能↑更有序充型不憋气。

                    3.压铸机 压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣.压铸机是压铸生产的关键设备正╱确选择压铸机对于保证产品的品质提高生产效率降低生产成本和确保生产安全极为重要.要正确选择压铸机首先应从产品入手综合考虑合金的压♂铸特性和压铸件的具体结构并结合热室压铸机与冷室压铸机的特点科学合理地选用适用的压铸机这对于最终获得高质量的压铸件至关重要。

                    4.模具温度 模具温度☆影响合金液液态和压铸机三级压射作用的发挥从而影响压铸件质量.在充型过程』中模具对金属液流温度粘度流动性充型时间和充型状态均有较大影响.模具温度的波动使模具出现早期龟裂而影响压铸件的表面质量模〓具温度影响压铸件的凝固和收缩温度不均匀不〓稳定时压铸件尺寸变化不一致会降低尺寸的精度等级.。

                    5.压铸工艺参数 在压铸生产中.压铸工艺参数是重㊣i点考虑影响压铸件质量的因↘素使各种工艺参数满足压铸生产的◣需要.压铸工艺参数有很多对气孔率∏影响较大的有两点浇道的入口方向和分布方式对能否有序充型的同时顺利排气很重要这与第i一级压射的长∞短(不妨称为排气㊣ 行程)和速度关系很大.若压射早了(指在融体进入浇道前)压室〒型腔排气不充分将产生卷气迟了会产生冷隔●料打不满现象。

                    6.脱模剂 脱模济不仅关系到铸件能否从型腔中顺利脱出而且对生产节奏☉铸件表面与内部质量╲有很大影响,脱模剂的好坏对产品表面处理质量有着密不可分的影响。





                  压铸合金的基本要求

                  合金的性能包括使用性能和工艺性能〓两个方面。使用性能是铸件的使用条件对合金提出的一般要求,包括物理、力学和化学性能等。至于工艺性能,对ξ 压铸来讲,根据压铸的工艺特点,锌合金压□铸件价格,用于卐压铸的合金应具有以下性质:

                  (1)液态流动性好,便于充境复杂型腔,以获得表面质量良好的压铸件。

                  (2)在高温下有足够的强度和可塑性。

                  (3)收缩率较◇小,以避免脱模时铸件产生变形及裂纹,并有助于保证压铸件尺寸精度。

                  (4)结晶温度范围小,防止压铸件产Ψ 生过多的缩孔和缩松。

                  (5)对模具型腔的腐▓蚀性要小。





                  电镀锌压铸件时有什么要求

                  锌压铸件由于是一步成型,生产效率较高,同时锌在自然界分布较广,因此,在工业上,特别是在汽车工业上,对受力不大和形状较复杂的结构件和装↓饰件都广泛地采用锌压铸件。由于锌合金的Ψ 化学稳定性较差而且容易龟裂,重要的级表一般不用,所以需镀以铜/镍/铬多层防腐装饰性镀层。

                  锌压铸件→一般应选用含铝量为4%左右的锌合金材料▅▅,以提高电镀♂产品的合格率。在电镀锌压铸件时,盐城锌合金压铸件,应注意锌压铸件的下列特点,并采取适当的措施。锌压铸件表面是一层致密的表层※,约0.05mm~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构∞。为此,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,而且会降低产品抗蚀性能。

                  锌压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固→态的。因为冷却时的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,锌合金⊙压铸件批发♀,使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富○铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成针i孔和微气孔,并且会残留下强碱液和强酸液,以致当︽镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。

                  锌压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更¤应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

                  所采用的镀层最i好为光亮镀层,尽量避免抛光工序ζ或者减轻抛光工作量。一方面因形状复◣杂,不易抛光,另一方面也可保证镀层厚度,确保质量。第i一层镀层如果采用铜层,其厚度应稍厚一些,因为当铜镀到锌合金表面上时,铜即扩散到锌中,并形成一层较脆的铜锌合金中间层,锌合金压铸件加◣工,铜层愈薄扩散作用发生的ω愈快,因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

                  多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,所以镀层必须有一定的厚度,保证镀层№无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负,在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物,故必须根据产品的使用条件,选择合适的镀层厚度。

                  如果】压铸工艺不合适,或压铸模具设计得不合理,使压※铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针i孔等,那么,即使电镀工艺采取了措施,也往往不能获得满意的镀层。





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