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                  镀锌的知识

                  1、热镀锌是由较古老的热镀▅方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以▆来,已经有一百四十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速╱发展而得到了大规模发展。

                  热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前①处理方法的

                  不同把热〒镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即:

                  湿法 (单张钢板热镀锌法)

                  线外退火 单张钢板热镀锌法

                  热镀锌 惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)

                  线内退火 森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法) 改良森吉米尔法∏

                  美钢联法(同日』本川崎法)

                  赛拉斯(Selas)法

                  莎伦(Sharon)法

                  1. 线外退火:就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退〓火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的︾纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化∏铁皮清除,然后涂上一层由氯化锌或由卐氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢板再被氧々化。

                  (1)湿法▲热镀锌:钢板表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖◤有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:

                  a.只能在↓无铅状态下镀锌,镀层的合金层很△厚且粘附性很坏。

                  b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不ㄨ能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此,该方法已基本被淘汰。

                  (2)单张钢板:这种方←法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过◇酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比↓湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模⌒生产有一定价值。

                  (3)惠林法热:该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系√列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进∩行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并★且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三i氯■化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世∞近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

                  2.线内退火:就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行ㄨi气体保护再结晶退火。属于这个类行♀业的热镀锌方法包括:森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法);赛拉斯法;莎伦法。





                  美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种,它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用,其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线↙后,首先进行电解脱脂,而后水洗、烘干,再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火,最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法〗因带钢不经过氧化炉加热,所以表面的氧化膜较薄,可适当降低还原炉中保护气体¤的氢含量。这样,对炉安全和降低生产成本有利。但是,由于带钢得不到预加热就进入还原炉中,锌合金压铸件,这样无疑提高了还◣原炉的热负荷,影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。



                  气候的影响

                  一般情况下,周围空气中的氢气含量并不多,但空气ω中如果相对湿度大,则会增加合金液中气体的溶解度,形成季节性气孔,如在雨季,由于空气湿度大,铝合∞金熔炼时针i孔产生的现象就严重些。当然,空气ω 湿度大时,铝合金锭 、熔炼设备、工具等也会因空气潮湿而增加表面水分的吸附量,因此更应注意采取有力预热烘干防护措施,以减少气孔的产◆生。




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