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                • 经营模式:生产加工
                • 地址:镇江市新区大港南233国道(葛丹公路89)号
                • 主营:铸件,锌合金压铸,铝合金压铸件
                业务热线:0511-83724446
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                  锌合金原料厂家问题包括:

                  1.压铸原料是否为废料回收处理熔炼的原料,如是废料熔炼的锌锭,铸件表面容易产生砂孔、杂质等不良。

                  2.原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作,熔炼时间〖温度是否合理。

                  3.原料厂家生产材料是否符合ROSH、SGS等相关测试。

                  锌合金压铸件常见问题及解决方案:

                  1.锌合金压铸件表面有花纹,并有金属流痕迹♀。

                  产生原因:1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。

                  调整方法:1、加深浇口流道。2、减少压射比压。

                  2.锌合金压铸件表面有细小的凸瘤。

                  产生原因:1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

                  调整方法:1、抛光型腔。2、更换型腔或ぷ修补。

                  3.铸件表面有推杆印痕,表面不光洁,粗糙。

                  产生原因:1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙,或有杂物。

                  调整方法:1、调整推件杆长度。2、抛光型腔,清除杂物及油污。

                  4.锌合金压铸件表面有裂【纹或局部变形。

                  产生原因:1、顶料杆分布不均或数量不够,受力不均:2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。3、铸件」壁太薄,收缩后变形。

                  调整方法:1、增加顶料杆数量,调整其◤分布位置,使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。

                  5.锌合金压铸件表面有气孔。

                  产生原因:1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔■排不出来。

                  调整方法:1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔,使其排气通畅。

                  6.铸件表面有缩孔。

                  产生原因:压铸件工艺性不合理,壁厚薄变化太ω大。金属液温度太高。

                  调整方法:1、在壁厚的地方,增加工艺孔,使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。

                  7.铸件外轮廓不清晰,成不了形,局部欠料。

                  产生原因:1、压铸机压力不够,压射比压□ 太低。2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。

                  调整方法:1、更换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇◆口位置,防止对铸件正面冲击。

                  8.铸件部分未成形,型腔充◎不满。

                  产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气¤排不出来。调整方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚『度。

                  9.压铸件锐角处充填不满。

                  产生原因:1、内浇◥口进口太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气不好,有空气排不出来。

                  调整方法:1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系█统

                  10.铸件结构疏松,强度不高。

                  产生原因:1、压铸机压力不够;2、内浇口太小;3、排气孔堵塞。

                  调整方法:1、改换压力机。2、加大内▼浇口。3、检查排气孔,给以修整通气。

                  11.铸件内有气孔≡产生。

                  产生原因:1、金属液流动方向不正确,压铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡。2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前←过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。3、动模型腔太深,通风排气困难。4、排气系统设计不合理,排气困难。

                  调整方法:1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属◣流对型腔的正面冲击。2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设№计排气孔,增加空气穴。

                  12.铸件内含杂质。

                  产生原因:1、金属液不清洁,有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。

                  调整方法:1、浇注进,把杂质及渣清掉。2、更换合金。3、清理模具型腔,使之干净。

                  13.压铸过程中,金属液溅出。

                  产生原因:1、动、定模间密合不严密,间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

                  调整方法:1、重新安装模具。2、加大锁模♂力。3、调整压铸机,使动、定模相互平行。





                  锌合金压铸件的设计理念:

                    1.锌合金产品设计之始,就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设★置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气,不产生水渍纹,无暗泡,直接影响后道电镀是否起泡,合格进料与排渣模具压铸出工件,表面光洁,白亮,无水渍纹。

                    2.锌合金压铸件模具开发中也要考虑装模机◣台的吨位,压力,我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单,模具〓开一出8件,压力不足,排气不佳,不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡,最后将模具堵了4件,改成一模出4件,再镀就无一起泡。

                    3.前处理表面的滚光液,抛光膏,氧化层∑没处理干净,锌合金压铸件,常有出现滚光,滚抛后的工件,表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下,导至表面附着的滚光剂没洗净,常常出现起泡现△象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大,有些滚光剂中的表面活性剂极难洗←去。





                  锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法

                  锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法:锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对铸件表面质●量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征:压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。产生原因:

                  1、孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是〒不规则形。(1)气孔产生原因:a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥ξ 发出来的气体侵入。c合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模◥具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。(2)缩孔※产生原因:a金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固↘慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体》受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。

                  2、晶间腐蚀引Ψ 起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件▃表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

                  3、裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。1)水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸ξ件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能∞渗入到铸件内部。2)热裂纹:a当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;b过早顶出,金属强度不够;c顶出时受力不均d过高ζ 的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形『成起泡。




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