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                  有关锌合金压铸件常见生产←问题及解决方案

                  有关锌合金压铸件及其他材质压铸件常见生产问题,其主要问题离不开压铸模具。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工●艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优〓质铸件的过程。

                  压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温ξ 度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大※时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。以下是常见▓压铸模具、原料、压铸件问题及调整方案。





                  锌合金压铸缺陷分析

                  锌合金压铸缺陷分析

                  压铸缺陷一水纹

                  定义:

                  水纹也叫冷Ψ 纹或者流痕,它们都是同一种现象。水纹通常象条线在铸件的表面上,锌合金压铸件,而被这▅条线分开的区域都是单独凝固的。

                  产生原因和缺陷辨认:

                  水纹的出现是因为金属熔体在全部充满模具型腔之前就由于接触模壁而硬化,之后金属熔流从另一边填充模腔与己经∞凝固的部分相接触。后流入的金属没有足够的能量将已经凝固的金属熔化而是凝固在其周围。那么在两者之间就形成ζ 了水纹。如果后流入的金属熔流有足够的能量熔化己经凝固的金属,那么就不会在两者之间划定明显的边界,也就形成不了水纹。

                  因为不同金属区域间的界痕明显,所以这种缺陷容○易往显微镜下被发现。当某一区域快速凝固,那么在压射的前期,树枝状结构要︽比后凝固的表面要精细得多。

                  通常非常细小的水纹很容易与湖面缺陷相混淆。其中的差别可以通过显微镜来观察到。如果铸件表面有很多的条纹∏,一般都是水纹。如果¤是铸件的表面两块区域的反光率不一样,那通常都是湖面缺陷。

                  水纹缺陷比湖面缺陷出现的几率多的多而且通常都能得到辨认▆。





                  压铸模具常见问题及解决方法

                  压铸模具常见问题:

                  1).裂痕:

                  原因:

                  1.收缩应力.

                  2.頂出或整缘时受力裂开.

                  改善方式:

                  4.增加或缩短合╲模时间.

                  5.增加拔模①角.

                  6.增加頂出銷.

                  7.检查模具是否有錯位、变形.压铸模具

                  8.检查合金成分.

                  1.加大圆角.

                  2.检查是№否有热点.

                  3.增压时间改变(冷室机).

                  2).气孔:

                  原因:

                  1.空气夾杂在熔汤中.

                  2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.压铸模具

                  改善方法:

                  1.检查逃卐气道面积是否够大,是否※有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

                  2.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.

                  3.使用真空.

                  4.适当的慢速↑.

                  5.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.

                  3).冷紋:

                  原因:熔汤前端的温卐度太低,相叠时有痕迹.

                  改善方法:

                  1.检查壁厚是否太々薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.

                  2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡◤区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.

                  3.缩短⊙充填时间.缩短充填时间的方法:…

                  4.改变充填□模式.

                  5.提高模温的方法:…

                  6.提高熔汤温度.

                  7.检查合金成分.

                  8.加大①逃气道可能有用.压铸模具

                  9.加真空裝置可能有用.




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