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                  原材料、辅助材料的影响

                  在铝合金熔炼浇注过程中,所使用的原材料、辅助材料、一些材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会产生水分,造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分,铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等,在铝合金熔炼浇注时,会因水蒸气的分解而产生大量的气体,这些气体都有可能导致铸件产生气孔。涂料中粘结剂,虽然可以增加涂】层厚度,但也相应增大了发气量。





                  压铸铝气眼问题

                  减少铝压铸产品的气孔﹨沙i眼的方法

                  对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙i眼现象,铸出以下几点总结。

                  1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量,及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中;

                  2、选择◤良好的脱模剂,所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的,又有良好脱模性能的;

                  3、保证模具的排气通畅不堵死,排气顺畅,保证模具中的气体完全排出,尤其是在铝水最后聚合处排气通道必须通畅;

                  4、调整好压铸参数,充型速度不可过快,防止卷气;

                  5、产品设计和模具设ㄨ计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁差过大的缺点;

                  6、对常在固定部位出现的气孔,应从模具和←设计上改善。

                  综上所述在〇压铸待业中,如果把以上六项措施落实,则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低,会显著提高产品的合格率。

                  应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的, 可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状. 另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生. 还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。





                  铝合金压铸中加入硅的作用

                  1、能减少“液~固”相的相变体积收缩率,根据诸多实验判断,含硅量到20%左右的铝合金,能达到相变体积几乎没有改变。因此,如果是使用在高温场合的铝活塞,一般会是含硅比较较高的合金㊣。因为压铸工艺的本质特性,属单方向的高压强充型铸造,不具有反向补缩功能,这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因,行业上才特意配制相变收缩率比较低,含硅量尽量去到最i高,专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。    

                  2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上,锌合金压铸件,加或不加硅在超过⌒ 1MPa的充型压强下充型的合金,并没有多少的差异。如今的压铸工艺,充型压强可以超过100MPa,最差的流动性的合金也没有充型不足的困难。

                  在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点,这样的代价是很大程度上降低了合金的强度,且更加脆弱,其延伸率也明显下降。




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