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                  镀锌的知识

                  1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,锌合金压铸件,已经有一百四十年▆的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

                  热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品╲检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的

                  不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即:

                  湿法 (单张钢〒板热镀锌法)

                  线外退火 单张钢板热镀锌法

                  热镀锌 惠林(Wheeling)法(带钢连№续热镀锌法)

                  线内退火 森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法) 改良森吉↑米尔法

                  美钢联法(同日本川崎法)

                  赛拉斯(Selas)法

                  莎伦(Sharon)法

                  1. 线外退火:就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌卐作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一※个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的卐溶剂进行保护,从而防止钢板再被氧化。

                  (1)湿法热镀锌:钢板表面的溶剂不经烘干(即表Ψ 面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:

                  a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

                  b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面⊙处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此,该方法已基本被淘汰。

                  (2)单张钢板:这种方法一般是采用热轧叠∞轧板作为原料,首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法▲化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再【氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的○热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。

                  (3)惠林法热:该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩〖式炉退火。这∮种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常¤带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三i氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因☆而此方法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

                  2.线内退火:就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线①内进行i气体保▂护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括:森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法);赛拉斯法;莎伦法。





                  压铸模具加工对材料的要求

                  在压铸模具中如果材料质量差的话∩,会出现各种各样的质量问题,要解决压铸模具这些问题,我们需※要从根本上入手。只有解决了压铸模具的材料的质量问题,我们所生产的压铸模具的质量才会提高。

                  压铸模具加工不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力。那么这就要那些材料能够撑住这↑些外力而不受到损伤,因此,对于压铸模具加工的材料要求是必】要的。

                  1、拉深模材料的要求

                  1材料的要求:

                     (1)具备优良的抵抗粘合吸附特性;

                      (2)较高的耐磨特性;

                     (3)较高︻的硬度;

                     (4)相应的强韧特性;

                     (5)比较优越的切削处理特性;

                  2、冷挤压模材◤料的要求

                      板块比较薄的冲裁模具使用的材质要有较高的耐磨特性■以及硬度性能。板块厚的冲裁模要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强屈服点和较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。

                      3材料要求:

                     (1)较高□的强度;

                     (2)较高的硬▃度;

                     (3)较高的耐磨特性;

                     (4)较好的耐热疲劳性;

                     (5)非常好的热硬性。






                  模具的真空热处理技术

                  模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技◣术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和↓应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多▲的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。





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