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                  锌合金的】选择

                  选择哪一种锌合金,主要从三个方面来考虑

                  1.压铸件本身的用途,锌合金压铸件,需要满足⊙的使用性能要求。包括:

                  (1)力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的最i大抗力;伸长率,是材料脆性和塑性的衡量指标;硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑〗性变形的抗力。

                  (2)工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

                  (3)精度要求:能够达到的精度及尺寸稳々定性。

                  2.工艺性能好:(1)铸造工艺;

                  (2)机械加工工艺性@ ;

                  (3)表面处理工艺性。

                  3. 经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设◣备、压铸机、模具等),以及生产成本。






                  降低缺陷到最i小程度:

                  这种缺陷可以通过选用良好的∏浇注系统设计,选用合适的金属ㄨ压射条件和模具/金属温度来使≡缺陷低到最i小程度。

                  压铸缺陷一收缩孔

                  上面了解锌合金中的熔点和凝固点之后,现在分〇析和探讨压铸产品过程中出现的几种缺陷。

                  1. 冷隔纹(即冷纹)是产品铸件表面而形成的纹。它是流入型腔的过早凝固而后流入金属→又不能和过早凝固熔合而形成的,所以在▂锌合金进入型腔时温度不要下降到开始凝固点之前模具温度接近200℃压铸产品完毕,这样就不会出现冷隔纹(这是压铸多年积累的▲经验)。冷纹最常见的地方是在型腔垃圾位与产品接近点位置,这里关系开发模具♀的问题,这个问题等下面讨论模具时再谈。

                  2. 压铸工件(产品)起泡,起泡是由气体膨胀或腐蚀性物质渗入铸件表面的孔洞,有时抛光之后才出现,但受热电度后♀从内层产生出(这叫做不扎实)气孔可以有不同大小但总是象圆球形的,孔中的气体泡大多数是空气中的氮气,但也∮来于模具的脱模剂中的碳氢化物分解出来的气体,怎样解决Ψ 这个问题呢?

                  3. 压铸过程中,出∮现不饱满现象首先检查锌合金进入流腔是否不畅顺或设计合不合理,如果压铸过程中模具没有问题的话,那么检查压铸机是否调整合理,如速度、压力、时间、鹅颈是否不◥畅通、温度是否合理,还有就是产品是否超出了压铸机规定的产品重量。




                  模具的真空热处理技术

                  模具在工作中除了要求╱基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命』至关重要。模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结∏构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。





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