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                  赛拉斯法: 又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂,而后用盐酸清除表面卐的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉,通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧,从而使炉内造成还原气氛。使其快速︼加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢,最后在密⌒闭情况下浸入锌液,进行热镀锌。该法设备紧凑,投资Ψ 费用低,产量高(最i高可达50/小时)。但生产工艺复杂,特别是在机组停止运转时,为了避免烧断带▅钢,需要采用炉子横移离开钢带的方法,这样操作问题很多,所以,热镀锌工业采用此法很少。



                  铝及其合金的电化学表面强化处理

                  铝及其合金在中性∞体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层→的成膜过程和机理。 工艺研究♀结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l, 络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值Ψ电流密度为6~12A/dm~2, 弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰i色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5~10μm,显微硬度为300~540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性, 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上¤都能较好地成膜。





                  有关锌合金压铸件常见◣生产问题及解决方案

                  有关锌合金压铸件及其他材质压铸件常见生产问题,其主要问题离不开压铸模具。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三☆大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,锌合金压铸件,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件的过程№。

                  压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。以下是常见压铸模具、原料、压铸件问题及调整方案。




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